河道用手动拍门闸门是装于溢流坝、岸边溢洪道、泄水孔、水工隧洞和水闸等建筑物的空口上，用以调节流量，控制上、下游水位、宣泄洪水、排除泥沙或漂浮物等，是水工建筑物的重要组成部分。在水闸工程中，拍门闸门是主体部分，常占挡水面积的大部。拍门闸门又分为平板拍门闸门和弧形拍门闸门.重庆大才阀门主要经营范围：电动阀门、气动阀门、液动阀门、大口径阀门、不锈钢阀门、卫生级阀门管件、球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、安全阀、减压阀、疏水阀、阻火阀、呼吸阀、放料阀、止回阀、过滤器、排气阀、闸门、排泥阀、电磁阀、双速阀、闸门、调节阀、调流调压阀、偏心半球阀、V型球阀、锥形阀、水泵、排污泵、离心泵、燃气阀门。
液动闸阀
HZ141X(H)电磁液动双速缓闭闸门
一、经济效益及用途简介：
为避免给排水管网中水锤危害和减少水头损失，节约电能和减轻工人劳动强度，我厂根据国内外资料，经多年的研发升级，使该阀性能。
该阀安装于各级泵站，取消机泵组常设的止回阀、电动闸阀、水锺消除器，在电控设备的配合使用下，可实现自控、远控和集中控制，并可实现泵阀操作一体化，同时该阀能在电网事故停电时自动关闭。与手动、电动阀相比，具有密封性好、、使用寿命长、维修方便、无噪音、无污染等特点，由于阀门关闭过程为先快后慢故能消除停泵关阀水锤过压，确保管网设备安全运行。
由于取消了止回阀等设备，因此大大减少了水头损失，如使用一台 DN500双速阀，当管道内流速为2m/s时，每年可节电2万度左右，其节电值大于该阀价值，所以该阀是能节电、节资、安全、省力的先进设备。
二、技术参数及性能：阀体部分型 号HZ141X/T-1.0HZ141H
－ 1.6/2.5公称压力（ Mpa ）11.6密封试验压力（ Mpa ）11.6强度试验压力（ Mpa ）1.52.4工作温度常 温工作介质水、油传动部分驱动介质清水、油、气（用气时订货请注明）驱动压力≥ 0.7倍于管道实际压力（不得低于0.2 Mpa ）启闭时间（全行程）45 秒左右 ( 驱动压力为 0.3 Mpa 时 )
压力低耗时长 ;压力高耗时短慢关时间15~25 秒可调 通径大 ， 时间长 ; 通径小 ， 时间短线圈电压直流 24-26V( 稳压电源输入电压 : 交流 220V)三、 双速阀结构示意及其主要零件表
零件名称材料阀体、阀板、液压缸、缸座、缸盖、活塞板HT200 ZG270 － 500QT400 － 15电磁换向阀HPB62 ／ HT200活塞轴、导杆不锈钢活塞密封件（）防水皮革/NBRY 型、 O 型密封圈耐油橡胶四、 操作方法及工作原理
开机
水泵电机通电 4 － 6 秒钟后，电磁换向阀通电，驱动介质由电磁阀的 P 孔经 A 2 孔进入液压缸下腔，在压力作用下推动活塞，从而带动闸板上行，拍门闸门，同时缸上腔废介质由 A 1 孔返回电磁阀，经 N 1 孔排出，阀门动作为先慢后快地开启。
停机
电磁阀断电，介质在换向阀体内自动改变流向，介质由 A 1 孔经节流阀进入液压缸上腔，推动活塞下行，缸下腔的废介质经 A 2 孔返回电磁阀，由 N 2 孔排出，阀门此时处于快关过程，当闸板下行到某个位置时节流阀进入工作状态，使阀门此时处于慢关时间内，此时的阀门工况，则可降低和消除管网内的水锤过压。在阀门慢关过程中限位套推动附设的行程开关，可使水泵电机自动断电。
当驱动介质为外部动力源时 ， 请按主管道内实际工作压力的 70%-99% 配备 ， 否则阀门工作不可靠。
五、维护保养及安装调试注意事项：
1 运输和储存期间，阀门应处于关闭状态，长期存放的阀门需定期检查 清除表面污垢刷防锈漆。
2库存半年的阀门，在安装前应接上 0.4 － 1Mpa 压力源试运行数次，确 定无问题时再安装，本产品出厂时已基本调好，安装时请不要解体，配供的 电磁阀可安装在适当位置，该换向阀的安装和使用请阅“电磁换向阀说明书”。
3限位套是防止驱动介质突然增压太大时将闸板关闭过紧，造成开启困 难而设的限位装置，请勿随便松动，阀门在使用中如出现关闭不严，请适当将此套向上调，然后紧固螺母。
4 当双速阀电路与水泵电机联网时，在水泵电机断电后，水泵返转数如 过多则将行程开关的滚轮位置适当往下调，以延后水泵电机断电时间。
5 、件 11 连接板位置的变动，可以改变慢关开始点。往上调、慢关开始点为延后，往下调、慢关开始点为提前。件 5 调节螺栓主要为慢关时间量的微调件，将调节螺栓顺时针旋转，为延长慢关时间，将调节螺栓逆时针旋转为缩短慢关时间。件 11 、 5 两件出厂时已基本调好，适用于主管线 10 公里以内，如超过 10 公里，请将件 11 连接板的位置适当往下调，但不得超过件 8 顶杆的压缩量。
六、售后服务：用户如在安装或使用中出现自己不能解决的困难时，可来信或来电告之我厂，我厂会及时派人到现场
1. 安装前，一定要检查各零件是否良好，润滑油是否上足，螺栓有无松动，与其有关技术数据是否相符。
2. 安装时，一定要保持基础布置平面水平180°;启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上;螺杆轴线要垂直于闸台上横梁的水平面;要与闸板吊耳孔吻合垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。
3. 安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后，方可正式运行。在载荷运行一段时间后，要进行保养，把机内新机件磨擦产生的金属沫特别是螺杆、螺母、涡轮、涡杆，要轻洗干净，涂上润滑油，密封严实，继续使用。
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