加工偏心半球阀门零件时机床的选择原则
1、机床的规格尺寸应与加工的控制阀阀门零件的轮廓尺寸相适应。小型零件选用小机床；大型零件选用大机床，要避免“大马拉小车”的现象，合理使用设备。加工阀体、阀盖等回转直径大、长度短的零件，应优先选择立式车床。即使采用普通车床，也应安排在床身短的机床上加工。此外，夹具的回转直径往往比工件的回转直径大，选择机床时应予以注意，否则可能出现夹具与床身干涉的情况。
2、机床的精度应与工序要求的精度相适应。阀体、阀盖、阀瓣等零件大多为铸、锻件，加工余量较大，粗加工时要选用精度低的机床。精加工密封面时，要求的几何形状精度高，应选用精度高的机床。不要使用精度高的机床来进行粗加工，否则将破坏机床的精度。
3、机床的生产率要与工作的生产类型相适应。单件小批生产时可选用普通机床；大、中批生产时选用效率gao的自动或半自动机床。
偏心半球阀损坏的原因
1 损坏原因分析
根据客户使用情况调查，应用于固体颗粒工段的金属硬密封球阀，故障频率较高，容易出现内漏、卡涩等故障，通常金属硬密封在线运行时间多为半年左右，甚至两三个月就出现故障，绵阳偏心半球阀，这也成为制约整个装置长期运行的瓶颈。
1.1 内漏原因分析
球阀内漏与工艺介质的性质、运行条件、密封副涂层材料的选择等因素相关。球阀内漏主要原因：密封面涂层冲刷；介质对密封面的剥落与腐蚀。一研究表明，金属硬密封球阀、密封副涂层之间存在着粘结的现象，如果密封副涂层选取不合适，密封面之间就会产生严重的粘结，在开关过程中密封面之间就严重拉伤。球阀在开启瞬间，由于上下游相对压差较大流通间隙较小，流速较快，此时固体颗粒介质会对球阀密封副涂层产生强烈的冲刷，偏心半球阀厂家，随着球阀开关频率不断增加，冲刷增加，导致球阀严重内漏。
1.2 卡涩及开关不到位原因分析
固体颗粒用球阀出现卡涩及开关不到位的直接原因：密封面拉伤；固体颗粒介质在阀腔内堆积；轴承、轴套等不做硬化处理或设计结构不合理。有些工段开启压差很大，手动偏心半球阀，温度较高，导致密封面摩擦力较大，开关所需的克服摩擦力所做的功大部分转化为热能，升高了密封面的温度，更加增大了附着磨损和氧化磨损的趋势。随着开关次数的增加，密封面很容易拉伤，造成开关卡涩。采用双重轴承设计和轴套硬化处理，既增加阀杆转动的旋转点，又通过增加不同硬度的硬化材料提高了双重轴承和轴套硬化的耐磨性和强度，偏心半球阀价格，保证了阀门长期高频率的开关而不会导致阀杆与轴承、轴套拉伤。
偏心半球阀与法兰闸阀的具体区别
偏心半球阀和法兰闸阀是同属一个类型的阀门，区别在它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
1.法兰闸阀：
法兰闸阀是连接方式为法兰的闸阀，这种连接方式常见。法兰闸阀在管路中使用时，所以在高压管路上错采用法兰闸阀。
(1)流体阻力小，闸阀阀体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变其流动方向，因而流动阻力较小 。
(2)启闭较省力，启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直，与截止阀相比、闸阀的启闭较为省力。
(3)介质流动方向一般不受限制。介质可从闸阀两侧任意方向流过，均能达到接通或截断的目的。便于安装，适用于介质的流动方向可能改变的管路中。
法兰闸阀特点：重量轻：本体采用球黑铸铁制成，重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%，安装维修方便。
平底式闸座：传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头，木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与水管相同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻。整体包胶：闸板采用的橡胶进行整体内、外包胶，欧洲的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证准确的几何尺寸，且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。精铸阀体：阀体采用精密铸造，准确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。
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